狗狗币注册
收藏本站 關注我們: 永年的騰訊微博 永年的新浪微博 永年的搜狐微博

福州永年建筑加固工程公司

 
 
 
 
更多>>誠邀加盟
1、具有法人主體資格或具有完全能力的自然人。 2、有一定的施工行業經驗,在當地有一定的影響力及良好的信譽;(建筑工程公司優先考慮)。 3、認同我公......
誠聘英才 聯系我們
 
當前位置: 網站首頁 > 加固動態 > 鋼筋工程施工方法和各項要求
 

鋼筋工程施工方法和各項要求

發布日期:2018-08-22 10:00:49 瀏覽量:1529

一、鋼筋材料技術指標

鋼筋技術指標應符合《混凝土結構設計規范》GB50010 要求,其強度標準值應具有≥95%的保證率。

熱軋鋼筋:

1.jpg

注意:(1) A6、A8 主要用于構造鋼筋、梁箍筋、剪力墻構造邊緣構件箍筋等。(ABC為鋼筋等級代號,這里顯示問題)

(2) 抗震等級一、二、三級的框架和斜撐構件(含樓梯的梯段),縱向受力鋼筋鋼筋應采用抗震鋼筋(帶 E 標識的鋼筋),鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于 1.30, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。HPB300 在最大拉力下的總伸長率限值不應小于 10.0%。

(3) 熱軋光圓鋼筋應符合 GB1499.1 標準的規定,熱軋帶肋鋼筋應符合 GB1499.2 標準的規定。鋼筋的化學成分(碳、硫、磷等含量)、力學性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等) 以及冷彎試驗須滿足該標準相關技術要求。

2.jpg

帶肋鋼筋

鋼材:鋼板 Q235-B、Q345-B,熱軋普通型鋼 Q235-B、Q345-B。

焊條:E43 系列用于焊接 HPB300 鋼筋、Q235-B 鋼板型鋼;E50 系列用于焊接 HRB335 鋼筋、Q345-B 鋼板型鋼;E55 系列用于焊接 HRB400 熱軋鋼筋。不同材質時,焊條應與低強度等級材質匹配。

二、鋼筋的混凝土保護層

普通鋼筋及預應力筋的混凝土保護層厚度應滿足以下要求,且不應小于鋼筋的公稱直徑。

混凝土構件最外層鋼筋的保護層厚度應不小于下表要求:

3.jpg

當混凝土強度等級≤C25 時,表中各項保護層厚度增加 5mm。

注意:(1)當上部墻柱伸入地下與土體接觸、或其中一段墻柱臨水時,無論其外表面是否設置了建筑防水層,墻柱迎水面、接觸土體面的鋼筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加 S=35(墻)、30(柱),總保護層厚度不大于 50mm,見下圖。

4.jpg

墻(柱)縱筋保護層加厚圖

(2)當梁、柱、墻中縱向鋼筋保護層厚度大于 50 時,采取以下措施:

在保護層中配置鋼筋網片[email protected],其保護層不小于 25;并采取有效的定位措施,避免鋼筋網片與梁柱墻的縱筋、箍筋接觸。

三、鋼筋連接形式

根據規范和設計圖紙要求,工程采用鋼筋的連接形式為:

下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件,縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭,d≥20的縱筋應采用直螺紋套筒連接接頭;直接承受動力荷載的結構構件中,應采用直螺紋套筒接頭。

A(豎向構件):直徑d≥25縱筋、底部加強區及以下樓層豎向構件中d≥22縱筋、框支柱縱筋應采用直螺紋套筒連接。

B(橫向構件):直徑d≥25縱筋、框支梁縱筋應采用直螺紋套筒連接。采用直螺紋套筒連接時,框支柱、框支梁、底部加強區及以下豎向構件采用不低于Ⅱ級的直螺紋套筒連接接頭,其它構件采用Ⅱ級直螺紋套筒連接接頭。

除上述要求外,鋼筋直徑14<d<25采用焊接連接(豎向鋼筋采用電渣壓力焊);鋼筋直徑d≤14mm采用綁扎搭接。

即:

①柱、剪力墻:d≤14mm時采用綁扎搭接;14<d≤25時采用電渣壓力焊;d≥25采用直螺紋機械連接(加強區及以下部分豎向構件中d≥22即采用直螺紋);

5.jpg

②梁板鋼筋:d≤14mm采用綁扎搭接;14<d<25采用焊接連接;d≥25采用直螺紋機械連接;

6.jpg

電渣壓力焊

③下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件鋼筋:d<20時焊接;d≥20時采用直螺紋機械連接。

④直接承受動力荷載的結構構件鋼筋:應采用直螺紋套筒接頭。

鋼筋接頭要滿足以下要求:

(1) 梁、柱筋、剪力墻豎向及水平筋、板筋當采用綁扎接頭時搭接長度為 =1.4la(la 為非抗震時,縱向受拉鋼筋的最小錨固長),接頭間距≥35d(且≥500mm)。

(2) 柱、墻、梁及板的受力鋼筋接頭應錯開搭接,同一截面鋼筋的接頭數不應多于總根數的50%。

(3)焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d,且不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。

四.鋼筋連接要求

4.1 縱向受力鋼筋連接要求

(1) 下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件,縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭,d≥20的縱筋應采用直螺紋套筒連接接頭;直接承受動力荷載的結構構件中,應采用直螺紋套筒接頭。

(2) 受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密區)不宜設置連接接頭,梁柱節點核心區不得設置接頭。無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區時,應采用Ⅰ級直螺紋套筒接頭。

(3) 位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率:

1)搭接、焊接接頭面積百分率不應大于50%,接頭位置應符合標準圖集等相關條文要求;

2)直螺紋套筒接頭面積百分率,避開框架梁端、柱端箍筋加密區時,Ⅱ級接頭不應大于50%,Ⅲ級接頭不應大于25%,Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制;位于框架梁端、柱端箍筋加密區的Ⅰ級直螺紋套筒接頭,接頭百分率不應大于50%。

3)直接承受動力荷載構件的機械接頭,應滿足疲勞性能要求,接頭百分率不應大于50%。

(4) 在搭接區段范圍內箍筋必須加密,間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值;當受壓鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋。

(5) 縱向受力鋼筋的連接部位要求:

1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋:上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接;下部縱筋盡量錨固在支座內,或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。

2)地下室底板按筏板或防水板設計時,底板和基礎梁上部縱筋在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內,下部縱筋在跨中1/3范圍之內連接。

(6) 縱向受拉鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等,需按照16G101-1執行。

(7) 鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時,除滿足16G101-3第64~66頁要求外,尚應符合以下要求:

基礎高度h<1400時,鋼筋應全部伸至基礎底面,且角部鋼筋水平彎折(≥150);

基礎高度h≥1400時,柱、剪力墻暗柱(端柱、短肢剪力墻)的角部鋼筋、圓形柱1/4 縱筋(且不少于4根)伸至基礎底面且水平彎折≥150;當墻、柱的角筋間距大于1.0m時應增加伸至基礎底面的縱筋根數,使伸至基礎底面的縱筋間距不大于1.0m。

7.jpg

1) 地下室外墻的外側鋼筋,應全部伸到基礎底部,且水平彎折≥150;

2) 筏板基礎時,四周邊的剪力墻、柱的外側縱筋應全部伸至基礎底面,且向內側水平彎折≥15d;

3)抗拔樁上承臺對應的墻柱,承臺范圍內的墻柱鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折≥150。

柱、暗柱在承臺或基礎內設置三道縱筋的穩定箍筋,僅設外圍箍,箍筋直徑取與該構件底層外箍相同直徑。

4.2 樓板鋼筋連接要求

(含樓梯板等)

(1) 板上部筋均按“充分利用鋼筋的抗拉強度”考慮,板底部鋼筋,短跨方向筋放在下層。除注明外,支座面筋的分布鋼筋為[email protected]/[email protected]/[email protected](板厚140/180/250mm)。

(2) 樓板(樓梯板)鋼筋基本構造要求按16G101-1、-2,其連接錨固尚應符合以下要求:

1) 在端支座位置,支座面筋應伸到支座對邊再向下彎折15d;當支座截面較寬、支座內直段長度大于0.6lab時,支座內直段長度取0.6lab、支座內直段長度不大于0.6lab時取0.4lab且伸過支座中心線再向下彎折15d;懸挑板面筋尚應滿足la的錨固要求。

2) 當板支座為剪力墻、框架柱時(除墻頂、柱頂所在位置外),板面筋直段滿足la 長度后,可直錨不再彎折。

3) 對于建筑物長度超過45m的結構樓(屋)面板,該層板底筋伸入支座內長度不小于15d,且伸過支座中心線。

4) 轉換層、加強層樓板與剪力墻、框架柱(框支柱)交界處,板面筋、底筋的錨固尚應滿足lae長度。

(3) 支座兩側的樓板面標高相差Dh≤30時,板上部鋼筋可彎折不斷開。Dh>30時,鋼筋作分離處理。

相鄰板的面筋互錨在支座而未拉通時,兩側縱筋均須伸過支座中心線≥5d,往下彎折長度≥15d,且支座內水平段長度應≥0.6lab、總長度≥la。當支座兩側的板面標高不同時,按下圖處理。

8.jpg

板面標高不同處鋼筋連接圖

(4) 樓板內的設備預埋管上方無板面鋼筋時,沿預埋管走向設置板面附加鋼筋網帶,鋼筋網帶取[email protected],鋼筋網帶邊緣至最外排預埋管中心水平距離200。見下圖。

9.jpg

(5) 未注明樓板支座面筋長度標注尺寸界線時,板面筋下方的標注數值為面筋自梁(墻、柱)邊起算的直線長度,見下圖(左)。當支座面筋長度僅在一側標注時,表示兩側伸出長度相同。當梁邊與矩形柱邊水平距離a、b(同一板塊的角部柱外凸尺寸)均不小于300,且樓板在該角部未設支座加強筋、也未設置雙向通長面面筋時,該角部雙方向支座面筋應作加長處理,見下圖(右)。

10.jpg

(6) 樓面板、屋面板開洞處(包括后封堵的水井電井等),當洞口長邊b(直徑%%C)小于或等于300時,鋼筋可繞過不截斷,鋼筋構造見16G101-1第110頁;當300<b(%%C)≤1000 時,洞邊補強措施按16G101-1第111頁。短跨方向的洞邊補強筋應伸入支座。單向板長跨方向補強筋錨入板內1.4la;雙向板洞口邊長(直徑)大于500、或者洞口距支座邊緣的距離≤1.5m時,該方向該側的補強筋應伸入支座,否則補強筋錨入板內1.4la。后封堵的水井電井等設備管井,板內鋼筋不截斷,管道安裝完畢后用高一等級補償收縮混凝土封閉。



(7) 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。

11.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交

12.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交

(8)懸挑板陽角頂面放射筋構造

13.jpg

懸挑板陽角頂面放射筋構造

1) 放射筋"的直徑:取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。

2) 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150(含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離)。

4.3 剪力墻鋼筋連接要求

(包括地下室墻體、水池水箱等鋼筋混凝土墻)

除注明外,墻體水平鋼筋放在外側,墻體鋼筋網之間設置拉筋,矩形布置。拉筋直徑A6,底部加強部位間距450,非底部加強部位間距600,并分別取墻體水平和豎向分布筋間距的整數倍。

當連梁跨高比L/h>2.5且連梁兩端(或一端)的剪力墻有墻身水平分布筋時,墻身水平分布筋在連梁高度范圍內拉通兼做連梁腰筋;當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力墻均無墻身水平分布筋時,連梁的腰筋設置見下表。

14.jpg

套管穿墻和墻體開洞處,洞口補強做法按16G101-1第83頁。

當洞口尺寸≤300mm時,不設洞口補強鋼筋,墻鋼筋繞過洞口,不得截斷;

當 300<洞口尺寸≤800mm 時,設洞口補強鋼筋,每側 2C14/3C14/3C16(墻厚250/350/500mm),圓形洞口時還需設置環形加強鋼筋,規格同洞口每側補強鋼筋。

當洞口尺寸>800mm時,洞口周邊加強做法見單體設計圖。

穿墻套管應采用鋼套管,鋼套管壁厚≥3.5mm。

15.jpg

4.4砌體填充墻鋼筋連接要求

砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔500~600配置2A6墻體拉筋。拉筋伸入墻內的長度,抗震構造措施采用的設防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑,拉筋應沿墻全長貫通;6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通,其它墻體拉筋為墻長的1/5與1000較大值;地下一層及以下的填充墻拉筋為墻長的1/5與1000較大值。

墻長大于5m時,墻頂與梁(板)應有拉結,見下圖。

16.jpg

墻頂與梁板拉結立面示意圖

墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時,墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)應設置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁),梁截面為墻厚bx150,縱筋4C10箍筋[email protected]。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時,分別按截面、配筋較大者設置。

除注明者外,通用構造柱GZ截面取墻厚x200,縱筋4C10,箍筋[email protected];施工時先砌墻后澆構造柱,在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。填充墻與構造柱交接處,應設墻體拉筋,見下圖;拉筋伸入墻內的長度要求同上。

17.jpg

墻體拉筋與構造柱

樓梯間和疏散通道的填充墻,應采用鍍鋅電焊網砂漿面層加強。鋼絲網規格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿墻對拉,間距@900。砂漿強度等級≥M5,厚度≥25。鋼絲網需連接接長時,搭接長度不少于200。鋼網外表保護層厚度10~15mm。

非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時,設置鋼筋磚(砌塊)過梁;混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊;鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚,砂漿強度等級與砌體相同,內配3!8鋼筋伸入砌體內240。其它情況,洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板,見下圖。

18.jpg

過梁面距離梁(板)底不小于 150 時,采用過梁;小于 150 時,改為下掛板型式,下掛板應后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時,柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。

19.jpg

過梁表

20.jpg

對于 lo>3500 的洞口,過梁按以下要求設置:

當 ho 不大于 600 時,采用后澆下掛板,配筋見上表。

當 ho>600 時,采用下掛過梁的做法,見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m, XGZ 對應洞頂樓層

層梁位置設置,若確有困難無法設置在洞頂梁位置時,可設置在板底;此時樓板在 XGZ 位置設雙向附加底筋各 2C16,本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。

21.jpg

樓層(梁)之間設置三邊圈梁(除電梯門所在的墻面外),墻厚 x300,縱筋 4C12,箍筋[email protected]

電梯門洞上方過梁應與相鄰框架柱、剪力墻或構造柱拉結,過梁截面取墻厚 x300,縱筋為 4C12,箍筋為[email protected](2)。

4.5 后澆帶鋼筋連接要求

后澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開,梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開);墻體水平筋全部斷開。

樓層(及屋面)后澆帶鋼筋加強構造見下圖。

22.jpg

梁后澆帶樓板后澆帶

梁后澆帶寬度范圍內,箍筋作加密處理:該位置原設計箍筋間距大于150時,加密為@150;不大于150時,加密為100且不大于原設計間距。

當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時,增設附加面筋[email protected](垂直后澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開,錨入兩側混凝土內各la,且不少于300)。

后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開,面筋隔一斷一(角筋不斷開);板底筋隔一斷一,面筋全部斷開。

后澆帶兩側應設置快易收口網,其厚度不小于0.3mm,必要時設置鋼筋進行加強處理。

4.6 其他要求

(1) 在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管或預留洞時,除注明者外,套管(孔洞) 凈距不小于套管(孔洞)直徑與150之中的較大值。當現場出現套管(孔洞)的設置與本要求不符時,施工應及時通知設計處理。

(2) 女兒墻和外露的水平挑板直段長度超過12m時,按下設置溫度縫。除詳圖中文字注明者外,女兒墻的水平筋應布置在豎向鋼筋的外側。

23.jpg

(3) 對跨度不小于4m(及懸挑長度不小于2m)的現澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應起拱。除注明外,非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600,懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300,非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600,懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。

(4) 板面高于梁面<板厚時的構造,見下圖

24.jpg

邊支座

25.jpg

中間支座

(5) 板面高于梁面≥板厚時的構造,見下圖

26.jpg

(6)梁腰筋及拉筋構造,見下圖

27.jpg

注:1. 梁腹板高度 h≥485 時,均應設置梁腰筋,兩側均無樓板時,h 應計算至梁頂。

2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。

3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4,框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。

(7)梁腹板預留孔洞構造,見下圖

28.jpg

預留圓形孔洞構造

29.jpg

預留矩形孔洞構造

注:1. 孔洞應盡可能設置在梁跨中 1/3 跨度范圍內。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范圍內留設孔洞時, 孔洞邊至梁端支座邊的凈距不得小于 1.5 倍梁高。

2. 當同一跨梁上需要留設兩個以上的孔洞時,相鄰孔洞邊的凈距矩形時不得小于 2.5 倍梁高,圓形時不小于 3D。

3. 梁腹板預留圓形孔洞應預埋鋼套管,鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時,各加強鋼筋可取消。

(7) 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。

11.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交

12.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交

(8)懸挑板陽角頂面放射筋構造

13.jpg

懸挑板陽角頂面放射筋構造

1) 放射筋"的直徑:取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。

2) 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150(含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離)。

4.3 剪力墻鋼筋連接要求

(包括地下室墻體、水池水箱等鋼筋混凝土墻)

除注明外,墻體水平鋼筋放在外側,墻體鋼筋網之間設置拉筋,矩形布置。拉筋直徑A6,底部加強部位間距450,非底部加強部位間距600,并分別取墻體水平和豎向分布筋間距的整數倍。

當連梁跨高比L/h>2.5且連梁兩端(或一端)的剪力墻有墻身水平分布筋時,墻身水平分布筋在連梁高度范圍內拉通兼做連梁腰筋;當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力墻均無墻身水平分布筋時,連梁的腰筋設置見下表。

14.jpg

套管穿墻和墻體開洞處,洞口補強做法按16G101-1第83頁。

當洞口尺寸≤300mm時,不設洞口補強鋼筋,墻鋼筋繞過洞口,不得截斷;

當 300<洞口尺寸≤800mm 時,設洞口補強鋼筋,每側 2C14/3C14/3C16(墻厚250/350/500mm),圓形洞口時還需設置環形加強鋼筋,規格同洞口每側補強鋼筋。

當洞口尺寸>800mm時,洞口周邊加強做法見單體設計圖。

穿墻套管應采用鋼套管,鋼套管壁厚≥3.5mm。

15.jpg

4.4砌體填充墻鋼筋連接要求

砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔500~600配置2A6墻體拉筋。拉筋伸入墻內的長度,抗震構造措施采用的設防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑,拉筋應沿墻全長貫通;6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通,其它墻體拉筋為墻長的1/5與1000較大值;地下一層及以下的填充墻拉筋為墻長的1/5與1000較大值。

墻長大于5m時,墻頂與梁(板)應有拉結,見下圖。

16.jpg

墻頂與梁板拉結立面示意圖

墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時,墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)應設置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁),梁截面為墻厚bx150,縱筋4C10箍筋[email protected]。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時,分別按截面、配筋較大者設置。

除注明者外,通用構造柱GZ截面取墻厚x200,縱筋4C10,箍筋[email protected];施工時先砌墻后澆構造柱,在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。填充墻與構造柱交接處,應設墻體拉筋,見下圖;拉筋伸入墻內的長度要求同上。

17.jpg

墻體拉筋與構造柱

樓梯間和疏散通道的填充墻,應采用鍍鋅電焊網砂漿面層加強。鋼絲網規格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿墻對拉,間距@900。砂漿強度等級≥M5,厚度≥25。鋼絲網需連接接長時,搭接長度不少于200。鋼網外表保護層厚度10~15mm。

非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時,設置鋼筋磚(砌塊)過梁;混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊;鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚,砂漿強度等級與砌體相同,內配3!8鋼筋伸入砌體內240。其它情況,洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板,見下圖。

18.jpg

過梁面距離梁(板)底不小于 150 時,采用過梁;小于 150 時,改為下掛板型式,下掛板應后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時,柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。

19.jpg

過梁表

20.jpg

對于 lo>3500 的洞口,過梁按以下要求設置:

當 ho 不大于 600 時,采用后澆下掛板,配筋見上表。

當 ho>600 時,采用下掛過梁的做法,見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m, XGZ 對應洞頂樓層

層梁位置設置,若確有困難無法設置在洞頂梁位置時,可設置在板底;此時樓板在 XGZ 位置設雙向附加底筋各 2C16,本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。

21.jpg

樓層(梁)之間設置三邊圈梁(除電梯門所在的墻面外),墻厚 x300,縱筋 4C12,箍筋[email protected]

電梯門洞上方過梁應與相鄰框架柱、剪力墻或構造柱拉結,過梁截面取墻厚 x300,縱筋為 4C12,箍筋為[email protected](2)。

4.5 后澆帶鋼筋連接要求

后澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開,梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開);墻體水平筋全部斷開。

樓層(及屋面)后澆帶鋼筋加強構造見下圖。

22.jpg

梁后澆帶樓板后澆帶

梁后澆帶寬度范圍內,箍筋作加密處理:該位置原設計箍筋間距大于150時,加密為@150;不大于150時,加密為100且不大于原設計間距。

當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時,增設附加面筋[email protected](垂直后澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開,錨入兩側混凝土內各la,且不少于300)。

后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開,面筋隔一斷一(角筋不斷開);板底筋隔一斷一,面筋全部斷開。

后澆帶兩側應設置快易收口網,其厚度不小于0.3mm,必要時設置鋼筋進行加強處理。

4.6 其他要求

(1) 在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管或預留洞時,除注明者外,套管(孔洞) 凈距不小于套管(孔洞)直徑與150之中的較大值。當現場出現套管(孔洞)的設置與本要求不符時,施工應及時通知設計處理。

(2) 女兒墻和外露的水平挑板直段長度超過12m時,按下設置溫度縫。除詳圖中文字注明者外,女兒墻的水平筋應布置在豎向鋼筋的外側。

23.jpg

(3) 對跨度不小于4m(及懸挑長度不小于2m)的現澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應起拱。除注明外,非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600,懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300,非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600,懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。

(4) 板面高于梁面<板厚時的構造,見下圖

24.jpg

邊支座

25.jpg

中間支座

(5) 板面高于梁面≥板厚時的構造,見下圖

26.jpg

(6)梁腰筋及拉筋構造,見下圖

27.jpg

注:1. 梁腹板高度 h≥485 時,均應設置梁腰筋,兩側均無樓板時,h 應計算至梁頂。

2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。

3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4,框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。

(7)梁腹板預留孔洞構造,見下圖

28.jpg

預留圓形孔洞構造

29.jpg

預留矩形孔洞構造

注:1. 孔洞應盡可能設置在梁跨中 1/3 跨度范圍內。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范圍內留設孔洞時, 孔洞邊至梁端支座邊的凈距不得小于 1.5 倍梁高。

2. 當同一跨梁上需要留設兩個以上的孔洞時,相鄰孔洞邊的凈距矩形時不得小于 2.5 倍梁高,圓形時不小于 3D。

3. 梁腹板預留圓形孔洞應預埋鋼套管,鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時,各加強鋼筋可取消。




五、施工工藝流程

5.1 鋼筋綁扎施工

1)底板鋼筋施工

基礎底板及頂板施工順序:定位放線→基礎軸線、標高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標準塑料墊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度,采用C30砼墊塊50mm*50mm*40mm大小,間距1.0m×1.0m梅花狀布置。

地下室面筋需要通過馬蹬鋼筋來控制。馬凳鋼筋制作成“幾”字型,塔樓和純地下室底板及頂板馬凳鋼筋均采用Ф18的鋼筋,縱橫間距1000。

地下室承臺、塔樓筏板及深度≥1000m厚板的馬蹬筋采用Ф25筋,并在馬鐙兩側加焊兩根Ф25支腿鋼筋,縱橫間距1500。同時需在馬鐙筋上部增加通長布置的面筋支架橫梁(Ф25)。

30.jpg

地下室底板、頂部等板面筋用“幾”字型Ф18馬鐙筋

31.jpg

(2) 剪力墻鋼筋施工

施工順序:暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位筋→剪力墻水平筋→拉結筋→ 塑料(或混凝土)墊塊固定。

保護層:剪力墻鋼筋安裝塑料(或混凝土)墊塊(@1000)確保保護層厚度為20mm(在外墻方向為50)。

(3) 柱鋼筋綁扎施工

施工順序:立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。

施工方法:用粉筆劃好箍筋間距,箍筋面與主筋垂直綁扎,并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離;箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中,均充分考慮填充墻與結構的拉結問題,嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。

保護層:外側鋼筋安裝塑料(或混凝土)墊塊(@1000)確保保護層厚度,地下室外墻的墻保護層厚度為外 50 內 15,柱的保護層厚度為外 50 內 20.

33.jpg

墻柱保護層做法

(4) 梁鋼筋施工

施工順序:主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。

施工方法:梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線,對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋,按分隔線綁扎牢固,然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。

保護層:底板及承臺的梁底和兩側放置砼墊塊(@1000)確保保護層厚度為50mm,頂板梁底采用砼或塑料墊塊(@1000)確保保護層厚度為25mm,如下圖所示。

34.jpg

板、次梁、主梁鋼筋交叉處節點圖

(5) 預留預埋

在結構開始施工之前,即著手進行預留預埋的統計工作,并編制詳細的作業指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預埋管、線盒等偏位,采用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。

35.jpg

(6) 控制要點

1) 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚,焊接不但要滿足導電要求,更要符合鋼筋焊接質量要求。

2) 在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎,綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢,柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下,不得平躺或朝上方向。

3) 保證拉結筋埋設數量及位置準確,以滿足圍護結構抗震設防要求。

4) 必須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工,確保鋼筋工程的施工質量,為工程的結構安全奠定基礎。

5.2 電渣壓力焊

施工流程:檢查設備、電源→-鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

施工方法:夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置,確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度,上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,并夾緊鋼筋。通過操縱開關,在鋼筋端面之間引燃電弧,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。

5.3 直螺紋套筒連接

直螺紋連接速度快,機械性能好,工藝簡單,無明火作業,節約鋼材和能源,有明顯的技術、經濟和社會效益。

施工流程:下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。

施工方法:鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料,采用鋼筋切斷機切斷,嚴禁使用氣割下料;為確保鋼筋連接質量,必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量,用水溶性切消冷卻潤滑液套絲;達到質量要求的絲頭,擰上塑料保護帽,做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽,檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上,并用管鉗擰緊,連接好鋼筋接頭絲扣。

36.jpg

37.jpg

鋼筋絲頭加工流程

(1)鋼筋絲頭操作要點:

1) 鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備,嚴禁氣割。

2) 剝肋竣壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗。操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

3) 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕多或被污物污染。

4) 絲頭質量抽檢。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

5)存放待用。按規格型號及類型進行分類碼放。

(2) 鋼筋連接流程

37.jpg

(3) 鋼筋連接操作要點:

1)鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

2)接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

3) 作標記。對已經擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區分開。

4) 施工檢驗。對施工完的接頭進行的質量檢驗。


(7) 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。

11.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交

12.jpg

暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交

(8)懸挑板陽角頂面放射筋構造

13.jpg

懸挑板陽角頂面放射筋構造

1) 放射筋"的直徑:取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。

2) 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150(含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離)。

4.3 剪力墻鋼筋連接要求

(包括地下室墻體、水池水箱等鋼筋混凝土墻)

除注明外,墻體水平鋼筋放在外側,墻體鋼筋網之間設置拉筋,矩形布置。拉筋直徑A6,底部加強部位間距450,非底部加強部位間距600,并分別取墻體水平和豎向分布筋間距的整數倍。

當連梁跨高比L/h>2.5且連梁兩端(或一端)的剪力墻有墻身水平分布筋時,墻身水平分布筋在連梁高度范圍內拉通兼做連梁腰筋;當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力墻均無墻身水平分布筋時,連梁的腰筋設置見下表。

14.jpg

套管穿墻和墻體開洞處,洞口補強做法按16G101-1第83頁。

當洞口尺寸≤300mm時,不設洞口補強鋼筋,墻鋼筋繞過洞口,不得截斷;

當 300<洞口尺寸≤800mm 時,設洞口補強鋼筋,每側 2C14/3C14/3C16(墻厚250/350/500mm),圓形洞口時還需設置環形加強鋼筋,規格同洞口每側補強鋼筋。

當洞口尺寸>800mm時,洞口周邊加強做法見單體設計圖。

穿墻套管應采用鋼套管,鋼套管壁厚≥3.5mm。

15.jpg

4.4砌體填充墻鋼筋連接要求

砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔500~600配置2A6墻體拉筋。拉筋伸入墻內的長度,抗震構造措施采用的設防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑,拉筋應沿墻全長貫通;6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通,其它墻體拉筋為墻長的1/5與1000較大值;地下一層及以下的填充墻拉筋為墻長的1/5與1000較大值。

墻長大于5m時,墻頂與梁(板)應有拉結,見下圖。

16.jpg

墻頂與梁板拉結立面示意圖

墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時,墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)應設置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁),梁截面為墻厚bx150,縱筋4C10箍筋[email protected]。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時,分別按截面、配筋較大者設置。

除注明者外,通用構造柱GZ截面取墻厚x200,縱筋4C10,箍筋[email protected];施工時先砌墻后澆構造柱,在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。填充墻與構造柱交接處,應設墻體拉筋,見下圖;拉筋伸入墻內的長度要求同上。

17.jpg

墻體拉筋與構造柱

樓梯間和疏散通道的填充墻,應采用鍍鋅電焊網砂漿面層加強。鋼絲網規格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿墻對拉,間距@900。砂漿強度等級≥M5,厚度≥25。鋼絲網需連接接長時,搭接長度不少于200。鋼網外表保護層厚度10~15mm。

非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時,設置鋼筋磚(砌塊)過梁;混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊;鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚,砂漿強度等級與砌體相同,內配3!8鋼筋伸入砌體內240。其它情況,洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板,見下圖。

18.jpg

過梁面距離梁(板)底不小于 150 時,采用過梁;小于 150 時,改為下掛板型式,下掛板應后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時,柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。

19.jpg

過梁表

20.jpg

對于 lo>3500 的洞口,過梁按以下要求設置:

當 ho 不大于 600 時,采用后澆下掛板,配筋見上表。

當 ho>600 時,采用下掛過梁的做法,見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m, XGZ 對應洞頂樓層

層梁位置設置,若確有困難無法設置在洞頂梁位置時,可設置在板底;此時樓板在 XGZ 位置設雙向附加底筋各 2C16,本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。

21.jpg

樓層(梁)之間設置三邊圈梁(除電梯門所在的墻面外),墻厚 x300,縱筋 4C12,箍筋[email protected]

電梯門洞上方過梁應與相鄰框架柱、剪力墻或構造柱拉結,過梁截面取墻厚 x300,縱筋為 4C12,箍筋為[email protected](2)。

4.5 后澆帶鋼筋連接要求

后澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開,梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開);墻體水平筋全部斷開。

樓層(及屋面)后澆帶鋼筋加強構造見下圖。

22.jpg

梁后澆帶樓板后澆帶

梁后澆帶寬度范圍內,箍筋作加密處理:該位置原設計箍筋間距大于150時,加密為@150;不大于150時,加密為100且不大于原設計間距。

當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時,增設附加面筋[email protected](垂直后澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開,錨入兩側混凝土內各la,且不少于300)。

后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開,面筋隔一斷一(角筋不斷開);板底筋隔一斷一,面筋全部斷開。

后澆帶兩側應設置快易收口網,其厚度不小于0.3mm,必要時設置鋼筋進行加強處理。

4.6 其他要求

(1) 在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管或預留洞時,除注明者外,套管(孔洞) 凈距不小于套管(孔洞)直徑與150之中的較大值。當現場出現套管(孔洞)的設置與本要求不符時,施工應及時通知設計處理。

(2) 女兒墻和外露的水平挑板直段長度超過12m時,按下設置溫度縫。除詳圖中文字注明者外,女兒墻的水平筋應布置在豎向鋼筋的外側。

23.jpg

(3) 對跨度不小于4m(及懸挑長度不小于2m)的現澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應起拱。除注明外,非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600,懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300,非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600,懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。

(4) 板面高于梁面<板厚時的構造,見下圖

24.jpg

邊支座

25.jpg

中間支座

(5) 板面高于梁面≥板厚時的構造,見下圖

26.jpg

(6)梁腰筋及拉筋構造,見下圖

27.jpg

注:1. 梁腹板高度 h≥485 時,均應設置梁腰筋,兩側均無樓板時,h 應計算至梁頂。

2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。

3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4,框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。

(7)梁腹板預留孔洞構造,見下圖

28.jpg

預留圓形孔洞構造

29.jpg

預留矩形孔洞構造

注:1. 孔洞應盡可能設置在梁跨中 1/3 跨度范圍內。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范圍內留設孔洞時, 孔洞邊至梁端支座邊的凈距不得小于 1.5 倍梁高。

2. 當同一跨梁上需要留設兩個以上的孔洞時,相鄰孔洞邊的凈距矩形時不得小于 2.5 倍梁高,圓形時不小于 3D。

3. 梁腹板預留圓形孔洞應預埋鋼套管,鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時,各加強鋼筋可取消。

五、施工工藝流程

5.1 鋼筋綁扎施工

1)底板鋼筋施工

基礎底板及頂板施工順序:定位放線→基礎軸線、標高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標準塑料墊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度,采用C30砼墊塊50mm*50mm*40mm大小,間距1.0m×1.0m梅花狀布置。

地下室面筋需要通過馬蹬鋼筋來控制。馬凳鋼筋制作成“幾”字型,塔樓和純地下室底板及頂板馬凳鋼筋均采用Ф18的鋼筋,縱橫間距1000。

地下室承臺、塔樓筏板及深度≥1000m厚板的馬蹬筋采用Ф25筋,并在馬鐙兩側加焊兩根Ф25支腿鋼筋,縱橫間距1500。同時需在馬鐙筋上部增加通長布置的面筋支架橫梁(Ф25)。

30.jpg

地下室底板、頂部等板面筋用“幾”字型Ф18馬鐙筋

31.jpg

(2) 剪力墻鋼筋施工

施工順序:暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位筋→剪力墻水平筋→拉結筋→ 塑料(或混凝土)墊塊固定。

保護層:剪力墻鋼筋安裝塑料(或混凝土)墊塊(@1000)確保保護層厚度為20mm(在外墻方向為50)。

(3) 柱鋼筋綁扎施工

施工順序:立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。

施工方法:用粉筆劃好箍筋間距,箍筋面與主筋垂直綁扎,并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離;箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中,均充分考慮填充墻與結構的拉結問題,嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。

保護層:外側鋼筋安裝塑料(或混凝土)墊塊(@1000)確保保護層厚度,地下室外墻的墻保護層厚度為外 50 內 15,柱的保護層厚度為外 50 內 20.

33.jpg

墻柱保護層做法

(4) 梁鋼筋施工

施工順序:主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。

施工方法:梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線,對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋,按分隔線綁扎牢固,然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。

保護層:底板及承臺的梁底和兩側放置砼墊塊(@1000)確保保護層厚度為50mm,頂板梁底采用砼或塑料墊塊(@1000)確保保護層厚度為25mm,如下圖所示。

34.jpg

板、次梁、主梁鋼筋交叉處節點圖

(5) 預留預埋

在結構開始施工之前,即著手進行預留預埋的統計工作,并編制詳細的作業指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預埋管、線盒等偏位,采用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。

35.jpg

(6) 控制要點

1) 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚,焊接不但要滿足導電要求,更要符合鋼筋焊接質量要求。

2) 在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎,綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢,柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下,不得平躺或朝上方向。

3) 保證拉結筋埋設數量及位置準確,以滿足圍護結構抗震設防要求。

4) 必須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工,確保鋼筋工程的施工質量,為工程的結構安全奠定基礎。

5.2 電渣壓力焊

施工流程:檢查設備、電源→-鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

施工方法:夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置,確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度,上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,并夾緊鋼筋。通過操縱開關,在鋼筋端面之間引燃電弧,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。

5.3 直螺紋套筒連接

直螺紋連接速度快,機械性能好,工藝簡單,無明火作業,節約鋼材和能源,有明顯的技術、經濟和社會效益。

施工流程:下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。

施工方法:鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料,采用鋼筋切斷機切斷,嚴禁使用氣割下料;為確保鋼筋連接質量,必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量,用水溶性切消冷卻潤滑液套絲;達到質量要求的絲頭,擰上塑料保護帽,做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽,檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上,并用管鉗擰緊,連接好鋼筋接頭絲扣。

36.jpg

37.jpg

鋼筋絲頭加工流程

(1)鋼筋絲頭操作要點:

1) 鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備,嚴禁氣割。

2) 剝肋竣壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗。操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

3) 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕多或被污物污染。

4) 絲頭質量抽檢。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

5)存放待用。按規格型號及類型進行分類碼放。

(2) 鋼筋連接流程

37.jpg

(3) 鋼筋連接操作要點:

1)鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

2)接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

3) 作標記。對已經擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區分開。

4) 施工檢驗。對施工完的接頭進行的質量檢驗。



文章來源: 永年加固公司
本文鏈接: http://www.qpjs.icu/a_20180822101758.html
任何關于加固工程的問題和建議,敬請咨詢:0591-87868646
 
新聞動態
永年微信公眾號
聯系我們
  • 公司名稱:福州永年工程技術有限公司
  • 聯系人:李先生 手機:13696836900
  • 電話:0591-87868646 傳真:0591-87868646
  • QQ:283909919  996130760
  • E-Mail:[email protected]
  • 地址:福州市臺江區排尾路99號
 
網站首頁  | 聯系永年  | 加固技術  | 誠邀加盟  | 招賢納士  | 免責聲明  | 網站地圖
狗狗币注册 二八杠游戏免费下载 重庆时时彩助赢软件 五星三胆方法中一个都可以 内蒙古时时5个号走势 赛车pk拾免费软件 mc娱乐官网 pk10赛车直播视频 新时时几点开售 北京pk软件 北京pk10八码在线计划 前二组选包胆规则 雪缘园即时比分直播 认识规律利用规律的例子 ag到底是怎么做假的 北京赛车6码2期必中算法 三公棋牌游戏平台